Aquí hay una serie de mejores prácticas para configurar un almacén. Agilice el proceso de selección:

reduzca el tiempo de selección de pedidos:

Coloque los artículos seleccionados con mayor frecuencia más cerca de las áreas de envío. Además, considere la frecuencia de los pedidos, en lugar de la cantidad total de productos. También debe revisar los datos de ventas constantemente para asegurarse de que los artículos almacenados más cerca del área de envío sigan siendo los más frecuentemente recogidos.
Ubique los artículos de mayor demanda dentro de cada área de almacenamiento en el espacio de almacenamiento más conveniente (por ejemplo: nivel del piso para paletas en estanterías y entre el nivel de la cintura y los hombros para contenedores en estanterías).
Considere la dificultad de recuperación para los trabajadores y acortarla tanto como sea posible.

El espacio de muelle es uno de los espacios más críticos en el almacén.
Todo el material debe fluir dentro y fuera de sus muelles, y su número es limitado (y no se puede agregar fácilmente).
El espacio dentro y fuera de los muelles es uno de los más ocupados en el almacén.
El muelle receptor se convierte en un punto de estrangulamiento en la cadena de suministro
Los muelles en los almacenes de hoy en día deben ser más flexibles y deben admitir una variedad de recibos que llegan a un ritmo más rápido y con mayor frecuencia.

Utilice carretillas elevadoras que permitan a los trabajadores mover paletas y artículos más grandes.
Aproveche al máximo las cintas transportadoras, los clasificadores y las estaciones de embalaje automáticas. Estas herramientas no solo mejoran la eficiencia, sino que también aumentan la velocidad y aseguran la precisión de selección.
Tenga cuidado de no exagerar con la tecnología. Una vez establecidos, estos costosos sistemas de automatización generalmente no se pueden actualizar y cambiar fácilmente.

El trasiego de paletas conduce a condiciones de trabajo más seguras, así como a una mayor eficiencia.
Aproveche cada pulgada de espacio disponible (piso a techo

Organice el flujo de trabajo y optimice el rendimiento de la secuencia.
Ordene sus pedidos por ruta de selección
Selección por lotes de líneas individuales, pedidos de la misma zona y selecciones difíciles (por ejemplo, artículos no transportables).
Para aprovechar al máximo su WMS, proporcione a sus trabajadores lectores de RF portátiles que les digan qué y cuántos
para elegir en cada ubicación.

El operador escanea la etiqueta con código de barras adjunta a una caja.
Los sistemas informan al operador del artículo y la cantidad que necesitan recoger.
Estos sistemas funcionan mejor para sus productos principales del 5% al 20%.

Observe cómo tenemos dos áreas de atraque, una a cada lado del edificio. Esto nos permite centrarnos en cada tarea de la mejor manera posible, sin obstaculizarnos mutuamente. También ganamos dos áreas de preparación que mejoran el flujo de entrada y salida del almacén. Dejamos un poco de espacio de almacenamiento, pero en este caso es una buena compensación, ya que las áreas de preparación son puntos típicos de cuello de botella que dificultan el movimiento eficiente de productos dentro y fuera del almacén.
También giramos los bastidores para que corran a lo largo del lado largo del edificio. Este enfoque generalmente mejora la utilización del espacio.
Aumentamos el espacio provisto para el lote de cajas / mudanzas rápidas en comparación con las otras áreas de almacenamiento. Dado que la mayor parte de nuestro tiempo lo dedicamos a movimientos rápidos, es más eficiente asignarles más espacio.
El sistema de cinta transportadora es más elaborado, pero lo hemos extendido para facilitar el acceso desde el final de cada isla.
Las áreas misceláneas se combinan y se mueven a un lado del edificio para no obstaculizar el flujo dentro del almacén.

La cinta transportadora impide el acceso al lote de cajas / área de mudanzas rápidas.
La cinta transportadora debe tener acceso al final de cada isla.
El área de espera entrante no se extiende sobre toda la fila de puertas de muelle.